Finden Sie schnell fraetec zerspanungstechnik für Ihr Unternehmen: 26 Ergebnisse

- SCHLEIFEN - MONTIEREN - DREHEN - BIEGEN - BOHREN - FRÄSEN - SCHWEISSEN - MIG / MAG / WIG / E-HAND

Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik, Maschinenbau - Elektrotechnik, Anlagenbau, uvm. CNC-Frästeile Die RMM-Group fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: Pneumatik - Hydraulik Maschinenbau - Elektrotechnik Anlagenbau Fleischerei-Maschinenbau Papierindustrie Luftfahrt und Phototechnik und vieles mehr.

In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Unser umfangreicher Maschinenpark für die verschiedensten Anforderungen bildet die Grund- lage für einen optimalen Produktionsprozess. Die CNC-Bearbeitung ist bis Tischgröße 1000 x 500 mm möglich. Ob Sonderanfertigung oder komplexe Werkstücke, immer wird mit höchster Präzision und Genauigkeit gearbeitet.

Im Bereich Fräsen fertigen wir Bauteile bis zu den Abmaßne 880mm x 630mm. Durch 5-Seitenbearbeitung mittels schwenkbaren Kopf sowie einem Rundtisch besteht die Möglichkeit, Bauteile in 2 Aufspannungen komplett zu fertigen.

Wir zerspanen auf unseren Drehmaschinen so gut wie alle Werkstoffe im Durchmesserbereich von Ø1mm – Ø50mm. Die Experten in Sachen Zerspanungstechnik Die Firma Stork Automatendreherei, Zerspantechnik ist Ihr kompetenter Partner in Sachen CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Lohnfertigung. Wir übernehmen Ihre Zerspanungsaufträge – von Mustern über Mittel- bis hin zu Großserien. Ein moderner Maschinenpark und unser hochmotiviertes Team ermöglicht schnellste Lieferung, absolute Termintreue und Express-Fertigung im Notfall – auch von großen Losgrößen. Die hohe Qualität unserer Werkstücke wird dabei durch hundertprozentige Inhouse-Qualitätssicherung erzielt. Zerspanungstechnik - Bereich CNC-Drehen Die absolute Kernkompetenz der Firma Stork Automatendreherei, Zerspantechnik liegt im Bereich Drehtechnik. Hierbei setzen wir auf größte Flexibilität und einen hochmodernen Maschinenpark. Wir zerspanen auf unseren Drehmaschinen so gut wie alle Werkstoffe im Durchmesserbereich von Ø1mm – Ø50mm. Unterschiedliche Maschinen für Lang- und Kurzdrehen sowie bestens ausgebildete Facharbeiter sorgen für höchste Qualität, schnellste Lieferung und ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. Durch die Ausrüstung unserer CNC-Drehmaschinen mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen können wir in vielen Fällen Fräsarbeiten direkt am Drehteil durchführen. Das spart teure Rüstzeiten und garantiert eine sehr effiziente Fertigung.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Die Zerspanung ist ein fundamentaler Fertigungsprozess, der in zahlreichen Industrien angewendet wird, um Werkstücken durch das Entfernen von Material eine gewünschte Form und Oberflächengüte zu verleihen. Bei WigTec Fischereder KG hat die Zerspanungstechnik einen zentralen Stellenwert, da sie es ermöglicht, hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen herzustellen. Unsere umfassende Erfahrung und der Einsatz modernster Bearbeitungszentren garantieren erstklassige Ergebnisse in der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Edelstähle, NE-Metalle, Titan, Kunststoffe und viele mehr. Unsere hochentwickelten CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile mit außerordentlicher Präzision zu fertigen. Diese Maschinen bieten nicht nur eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz, sondern auch die Flexibilität, um auf individuelle Kundenwünsche einzugehen. Die CNC-Technologie erlaubt es, Programmierungen schnell anzupassen und somit auch kleine Losgrößen oder Prototypen wirtschaftlich zu produzieren. Die Zerspanung bei WigTec Fischereder KG umfasst eine Vielzahl von Verfahren, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Durch die Kombination dieser Techniken sind wir in der Lage, Lösungen für nahezu jede Herausforderung in der Metallbearbeitung anzubieten. Egal ob es sich um Einzelanfertigungen, Kleinserien oder die Fertigung von Komponenten in großem Umfang handelt, unser Ziel ist es stets, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erfüllen. Ein Schlüsselaspekt unserer Zerspanungsdienstleistungen ist die Qualitätskontrolle. Wir setzen fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes gefertigte Teil exakt den Vorgaben entspricht. Diese strenge Überwachung des Fertigungsprozesses garantiert, dass unsere Kunden konstante Qualität und Zuverlässigkeit erhalten, die für den Erfolg ihrer Projekte entscheidend sind. WigTec Fischereder KG ist stolz darauf, durch unsere Zerspanungsdienstleistungen einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Unsere Fähigkeit, komplexe und präzise Bauteile zu fertigen, kombiniert mit unserem Engagement für Qualität und Kundenservice, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die in der modernen Fertigungslandschaft erfolgreich sein wollen.

Frästeil - Gehäuse mit 6-Seitenbearbeitung. Bearbeitung auf Mori Seiki NH 400. Unternehmensfilm: https://www.youtube.com/watch?v=Zx9rcv0ElCc&feature=youtu.be

- Konstruktion & Entwicklung - Reengineering & Fertigungsoptimierung - Fertigung Unseren aktuellen Maschinenpark entnehmen Sie bitte der Liste auf unserer Internetseite Anwendung finden Frästeile gefertigt von Wassermann technologie unter anderen in: - der Vakuumtechnik - der Medizintechnik - der Automobilindustrie - der Luft- und Raufahrt - und in Werkzeugmaschinen Abmessungen X: Max. 5.000mm Abmessungen Y: Max. 3.000mm Abmessungen Z: Max. 1.000mm

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Wir fertigen präzise CNC-Dreh-Frästeile mit und ohne angetriebene Werkzeuge auf komplexen Drehmaschinen mit Gegenspindel bis zu 9-Achsen. Drehen mit und ohne angetriebene Werkzeuge -Komplettbearbeitung -Maximaler Stangendurchlass in mm: 65 -Futterdurchmesser in mm: 250 -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

In unseren klimatisierten Messräumen treffen Sie auf modernste Messtechnik, die unsere besonderen Anforderungen an die Produkte entsprechend analysieren und bewerten. Ein breites Spektrum am Messmaschinen, wie mehrere Koordinaten Messmaschinen, optischen sowie taktilen Messeinheiten, erlaubt uns das hohe Maß an Qualität aufrecht zu erhalten. Zu unserem Prüfumfeld gehört: Werkstoffprüfung (Gefüge, Härte- und Schweißnahtauswertung) Maßprüfung (alle geometrischen Messungen) Reinheitstest (nach entsprechenden Vorgaben der Kunden)

Wir fertigen Stanz-, Stanzbiege- und Drahtbiegeteile für mechanische Verbindungselemente und elektrische Kontaktierung. Das Verfahrensspektrum reicht vom modularen Folgeverbundwerkzeug für komplexe Biegefolgen bis zur Baugröße 800 mm bis zum schnelllaufenden Stanzbiegeautomaten für Schenkelfedern. Eingesetzte Materialien sind alle NE-Metalle wie Cu, CuSn, CuZn, CuBe und Aluminium. Stahlverarbeitung in allen Qualitäten von FeP01A bis QSTE500. Wir arbeiten im Banddickenbereich von 0,1 mm bis 3,0 mm bis 150 mm Breite auf Maschinen der Fabrikate Mabu, Raster und Schaal bis 80 t. Drahtverarbeitung im Bereich Federstahldraht DIN 17223 bis 2,0 mm oder Messing- und Bronzedraht bis 1,2 mm. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich anspruchsvoller technischer Stanz- und Stanzbiegeartikel. Kontaktieren Sie uns – von Losgröße 1 bis zur Großserie.

Sehr hohe Anforderungen werden in der Sicherheitstechnik an die Wartung und Instandhaltung von Anlagen wie z.B. Gefahrenmeldeanlagen mit Sprachalarmierung im Brandfall nach DIN VDE 0833-4 oder Elektroakustische Notfallwarnsysteme nach VDE 0828 gestellt. Selbstverständlich sind alle unsere Techniker nach DIN 14675 als verantwortliche Person für Sprachalarmanlagen (SAA Fachkraft) zertifiziert. Unsere Mitarbeiter sind mehrmals im Jahr zu Schulungen bei den Herstellern, um immer auf dem neuesten Stand zu sein. Wir garantieren unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten bei der Störungsbeseitigung und Beratung bei Problemfällen rund um die Uhr. Wir betreuen nachfolgende Anlagen der Marken: • Dynacord Promatrix 3000 • Dynacord Promatrix 4000 • Dynacord Promatrix 6000 • Dynacord Promatrix 8000 • Dynacord Promatrix 9000 • BOSCH Plena • BOSCH Praesideo • BOSCH Paviro • BOSCH Praesensa • Simax SAZ01 • Esser/Honeywell Variody D1 Combrio Wir bieten unseren Kunden nach erfolgter Inbetriebnahme und Abnahme die Sicherheit eines umfassenden Wartungspaketes, das auf alle Details der Kundenanforderungen und des Projektes abgestimmt wird. Durch regelmäßige Wartungen vor Ort werden Verschleiß und Fehler rechtzeitig erkannt und behoben, sodass Ausfälle der Anlage und damit einhergehende Mehrkosten für den Betreiber vermieden werden können. Um die einwandfreie Funktion von Anlagen zu gewährleisten, bedarf es einer Reihe von Maßnahmen die äußerst sorgfältig und gewissenhaft umgesetzt werden müssen. Wir informieren Sie gerne über den Umfang und Aufwand für Instandhaltungsmaßnahmen nach den vorgenannten Spezifikationen, einschließlich der behördlichen Abnahmen. Um Ihr Problem schnellstmöglich beheben zu können, stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Der Service hat in unserem Haus einen besonderen Stellenwert. Damit Sie in Ihrem Unternehmen reibungslos arbeiten können, stellen wir Ihnen das Engagement und das Fachwissen unserer qualifizierten Mitarbeiter zur Verfügung. Eine kompetente Unterstützung sowie ein schnelles Handeln sind das Fundament vertrauensvoller Zusammenarbeit und damit langfristiger Beziehungen - davon sind wir überzeugt. Nehmen Sie einfach mit uns Kontakt auf - wir helfen Ihnen!

Für eine problemlos funktionierende Steuerung und Regelung der GÜNTHER Heißkanal- und Nadelverschlusstechnik sollten unsere eigens dafür konzipierten elektrischen Verbindungen eingesetzt werden. Die benötigten Verbindungskabel werden in Abstimmung mit den Kundenanforderungen in unserem Haus konfektioniert.

Sperrschichtbeutel bieten einen umfassenden Schutz vor Feuchtigkeit und elektrostatischen Entladungen (ESD) für empfindliche elektronische Bauteile. Diese Beutel bestehen aus mehrschichtigen Materialien, die als Barriere gegen Feuchtigkeit und statische Elektrizität wirken, um Bauteile wie Leiterplatten, Mikrochips und Speichermodule sicher zu verpacken. Sie werden häufig in der Elektronikfertigung, beim Transport und in der Lagerung verwendet, um elektronische Komponenten vor Schäden durch Feuchtigkeit und ESD zu schützen. Sperrschichtbeutel sind in verschiedenen Größen erhältlich und können individuell angepasst werden, um eine sichere Verpackungslösung zu gewährleisten. Für Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit legen, gibt es auch recycelbare Varianten, die den Plastikverbrauch reduzieren und gleichzeitig den nötigen Schutz bieten.

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Das umfangreiche Drehpaket von SolidCAM bietet leistungsstarke Werkzeugbahnen und Strategien für die schnelle und effiziente Drehbearbeitung. Das Drehmodul von SolidCAM unterstützt alle gängigen Werkzeugmaschinen einschließlich 2-Achsen Drehmaschinen, Mehrkanalsteuerungen, Bearbeitungszentren mit Gegenspindel bis hin zu den komplexesten Drehfräszentren. Holen Sie das Beste aus Ihren hochwertigen Multi-Achsen- und Gegenspindel-Drehfräszentren heraus. Erstellen Sie Bearbeitungsprogramme auf Mehrfachspindeln sowie oberen und unteren Revolvern, die gleichzeitig zerspanen. Dann betrachten Sie in der SolidCAM Simulation, wie Ihr Material in mehreren Schritten bearbeitet und automatisch von Spindel zu Spindel übergeben wird – an einem Ende wird Rohmaterial eingeführt, am anderen werden fertige, komplexe Teile ausgegeben. Lizenz: SolidCAM Drehen und Drehfräsen Wartungspreis: € 468,00

Unsere Bearbeitungsdienste bedienen eine Vielzahl von Branchen, indem sie Rohmaterialien in präzise Komponenten mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit bis zu 10 μm formen. Wir bearbeiten verschiedene Materialien, darunter Edelstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe, und verwenden fortschrittliche Verfahren wie Fräsen und Drehen. Dieser Service ist entscheidend für die Herstellung von Komponenten, die exakte Spezifikationen und hochwertige Oberflächen erfordern, wie beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Fertigungsindustrie. Dienstleistungen [Bearbeitung, Bearbeitungsdienste, Bearbeitung von Teilen, Metallbearbeitung, Bearbeitungsausrüstung, Bearbeitungswerkzeuge, Präzisionsbearbeitung, Bearbeitungszentrum, Bearbeitung von Metallen, Herstellung von Maschinenteilen, Maschinenbau, CNC-Fertigungstechnik, Bearbeitete Teile, Bearbeitungsberatung, Bearbeitung von Materialien nach Spezifikationen] Our machining services cater to a variety of industries by shaping raw materials into precise components with high surface quality and dimensional accuracy up to 10 μm. We handle diverse materials, including stainless steel, non-ferrous metals, and plastics, using advanced processes like milling and turning. This service is essential for creating components that require exact specifications and high-quality finishes, such as in automotive, aerospace, and manufacturing sectors.

Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Leistungsstarke und einfach zu erzeugende 2.5D Fräsbahnen bei voller Kontrolle über alle Parameter und Feature-Erkennung direkt in Ihrem CAD-System. Toolbox Zyklen stellen Spezialjobs für Nuten, Ecken, Zapfen zur Verfügung. Mit SolidCAM haben Sie die leistungsstärkste 2.5D Programmierlösung zur Hand und zwar direkt in Ihrem CAD-System. SolidCAM sieht so aus, fühlt sich an und verhält sich wie Ihr vorhandenes CAD-System. Lizenz: SolidCAM 2.5D Fräsen Wartungspreis: € 468,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Erleben Sie 3D-Bearbeitung auf einem völlig neuen Niveau weicher, effizienter und smarter Werkzeugbahnen. SolidCAM HSR (High Speed Roughing) mit HSM (High Speed Machining) ist ein leistungsstarkes Modul mit praxisbewährten Strategien für die Bearbeitung komplexer 3D-Teile in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau und der Luftfahrtindustrie. HSR/HSM bietet einzigartige Bearbeitungs- und Verknüpfungsoptionen, mit deren Hilfe Werkzeugbahnen sowie An- und Rückfahrbewegungen verrundet und Stillstände in den Ecken vermieden werden - eine Voraussetzung für höhere Vorschübe und das Vermeiden von Luftschnitten. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSR Wartungspreis: € 180,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Das integrierte Solid Probe von SolidCAM eröffnet neue Möglichkeiten bei der Nullpunktdefinition und Werkstückvermessung direkt auf der Maschine. Mit Hilfe von Antastern lassen sich Nullpunkte aufnehmen und die Maßhaltigkeit der Teile zwischen den Bearbeitungen direkt auf der Maschine schnell und einfach prüfen, ohne dass Aufspannungen geändert werden müssen. Solid Probe unterstützt zudem Werkzeugmesssysteme. In der SolidCAM Maschinensimulation können sämtliche Antastbewegungen betrachtet werden, um eventuelle Beschädigungen am Tastwerkzeug vorzubeugen. Lizenz: Solid Probe Wartungspreis: € 468,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. SolidCAM HSS ist ein umfangreiches High-Speed-Bearbeitungsmodul für die hochwertige 3D-Bearbeitung ausgewählter Flächen und von Hinterschnitten. Die zu bearbeitenden Flächen lassen sich einfach auswählen – ohne Definition der Begrenzungslinien. Mit dem HSS-Modul lässt sich eine deutlich bessere Oberflächenqualität erzielen. Deshalb ist dieses Modul für jeden Fertiger bei der Bearbeitung aller Arten von Teilen eine enorm wichtige und lohnende Ergänzung. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSS Wartungspreis: € 120,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Erleben Sie 3D-Bearbeitung auf einem völlig neuen Niveau weicher, effizienter und smarter Werkzeugbahnen. SolidCAM HSR (High Speed Roughing) mit HSM (High Speed Machining) ist ein leistungsstarkes Modul mit praxisbewährten Strategien für die Bearbeitung komplexer 3D-Teile in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau und der Luftfahrtindustrie. HSR/HSM bietet einzigartige Bearbeitungs- und Verknüpfungsoptionen, mit deren Hilfe Werkzeugbahnen sowie An- und Rückfahrbewegungen verrundet und Stillstände in den Ecken vermieden werden - eine Voraussetzung für höhere Vorschübe und das Vermeiden von Luftschnitten. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSM Wartungspreis: € 480,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Eine herausragende Stärke von SolidCAM ist die einfache und äußerst effektive Vorgehensweise bei der Programmierung von Bearbeitungen mit positionierter 4. und 5. Achse. Mit nur einem Maschinen-Nullpunkt als Basis beschleunigt SolidCAM die indexiale Mehrseitenbearbeitung drastisch und kommt ganz ohne Hilfskonstruktionen für weitere Nullpunkte aus. Definieren Sie neue Nullpunktpositionen durch simples Anklicken von ebenen Flächen zur Orientierung, und programmieren Sie einfach weiter. Selbst wenn Sie nur in 2.5D oder mit drei Achsen arbeiten, bietet Ihnen SolidCAM eine außergewöhnlich starke Lösung für die indexiale Mehrseitenbearbeitung. Lizenz: SolidCAM Simultanes 5-Achs-Fräsen Wartungspreis: € 240,00